Transporte rápido e seguro no piso da fábrica
Publicado às 18 de janeiro de 2021 em Flexible Manufacturing
Eficiência melhorada e fornecimento contínuo de material: na Áustria, a Philips está a automatizar o transporte de materiais, utilizando AMR da OMRON.
Jaqueline, Chiara e Sepp têm ajudado a Philips Austria GmbH em Klagenfurt, Áustria, com o transporte interno de materiais, nos últimos dois anos. São colegas muito especiais porque são robôs móveis autónomos (AMR). Para facilitar a aceitação destes novos colegas robôs, os funcionários da fábrica deram-lhes nomes. Os robôs móveis LD da OMRON são utilizados em combinação com soluções de um parceiro da OMRON, a EM Technologies.
A migração de processos de transporte manual para robôs móveis faz parte de um amplo projecto de modernização na Philips. Na transição para a fábrica 4.0, o grupo conta, passo a passo, com a mecanização LEAN; ferramentas de digitalização na produção e no escritório; manutenção preventiva e qualidade; e fluxos de trabalho automatizados. O principal objectivo de todos estes projectos individuais é o fabrico inteligente.
Cuidados pessoais com aparadores de cabelo e barba
Fundada em 1881, nos Países Baixos, a Philips emprega mais de 73 000 pessoas em todo o mundo, das quais cerca de 300 trabalham em Klagenfurt, Áustria. Esta é a localização de um dos cinco centros de competência mundiais da Philips para cuidados pessoais. A fábrica da Philips em Klagenfurt produz, entre outros itens, mais de 23 milhões de acessórios de corte linear para aparadores de cabelo e barba, todos os anos. Estes aparadores de barba possuem tecnologia Lift & Trim: o pêlo da barba é inicialmente levantado com a ajuda de acessórios de aparagem especiais e, de seguida, cortado uniformemente pelas lâminas em aço inoxidável de dupla acção.
Objectivos do projecto: poupar tempo, aumentar a eficiência e tirar melhor partido das competências dos funcionários. O transporte destes elementos de corte na fábrica de Klagenfurt foi efectuado durante muitos anos por operadores de máquinas. Este processo, demorado e ineficiente, necessitava de ser automatizado por forma a aliviar a carga sobre os funcionários e optimizar a eficácia geral dos equipamentos (OEE). Isto libertaria os funcionários para que tivessem mais tempo para aplicar as suas competências em tarefas mais criativas e exigentes.
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