Fazer a ponte entre a divisão de TI/TO: passos práticos em direção a um futuro ligado
Publicado às 17 de novembro de 2025 em Industry 4.0
A IA, os dados, os gémeos digitais e a convergência de TI/TO dominam a agenda industrial atual. No entanto, para muitos fabricantes, persiste um desafio: colmatar a lacuna entre os sistemas empresariais que planeiam o trabalho e as tecnologias operacionais que o tornam possível.
Os sistemas ERP e as plataformas MES continuam a funcionar de um lado, enquanto os PLC, os sensores e os robôs funcionam no outro. Durante décadas, as tecnologias de informação (TI) e as tecnologias operacionais (TO) avançaram em paralelo e não em conjunto. A TI fornece dados, análises e visibilidade empresarial; a TO garante tempo operacional, segurança e fiabilidade da produção. Ambas são indispensáveis, mas, muitas vezes, as observações geradas ao nível da empresa não conseguem chegar à fábrica, enquanto os dados operacionais valiosos permanecem confinados às equipas de engenharia.
Como resultado, a promessa completa de transformação digital permanece fora do alcance. Esta divisão já não é apenas técnica, mas estratégica. Os fabricantes enfrentam uma pressão incansável para se adaptarem mais rapidamente à procura em constante mudança, a ciclos de inovação mais curtos e a expetativas de sustentabilidade em crescimento.
Estes objetivos não podem ser alcançados se os sistemas digitais e físicos continuarem a funcionar isoladamente. Alguns fornecedores de automação começaram a desenvolver soluções de TI e TO num único local, mas a verdadeira competitividade depende agora da colaboração e da cocriação que reúne os melhores conhecimentos de todos os setores.
Como é que os fabricantes podem passar do conceito para a execução?
Eis quatro formas práticas de acelerar a convergência de TI/TO, com base nas nossas experiências na OMRON e colaborações em todas as indústrias.
1. Tratar os gémeos digitais como ferramentas de melhoria contínua, não apenas como modelos de projeto
Os gémeos digitais, representações virtuais de máquinas ou processos, permitem que as empresas modelem, testem e otimizem, antes da implementação. No entanto, a verdadeira medida de valor reside na eficácia com que estes modelos se traduzem num desempenho real.
Dica: não fique pela simulação. Torne os seus gémeos digitais num ciclo de retroalimentação em tempo real.
Através da nossa colaboração com a Dassault Systèmes, observámos como ligar dados de simulação a hardware de automação real, como controladores, sensores e robôs, permite uma troca contínua entre o virtual e o físico. Os dados operacionais regressam aos modelos, criando um ciclo contínuo de aprendizagem e otimização.
Conclusões práticas:
- Utilize gémeos digitais não apenas para testar, mas também para aprender.
- Introduza continuamente os dados operacionais nos seus modelos para melhorar a precisão.
- Envolva as equipas de TI e TO desde cedo para garantir que as simulações refletem condições reais.
Esta abordagem transforma o gémeo digital de uma ferramenta de visualização para um motor de produtividade que reduz os tempos para aumento rápido, reduz o risco de engenharia e permite ciclos de inovação mais rápidos.
2. Construir um fluxo de dados bidirecional entre a empresa e a fábrica
Mesmo as estratégias empresariais mais inteligentes falham se as equipas da linha da frente não puderem agir. Da mesma forma, dados valiosos da fábrica muitas vezes nunca chegam aos responsáveis pela tomada de decisões. Em muitas organizações, as estratégias de TI são orientadas por prioridades corporativas, enquanto a TO continua focada no desempenho da produção, e as duas raramente se encontram.
Dica: elimine os silos de dados. As informações devem mover-se em ambas as direções.
A nossa colaboração com a Cognizant, um integrador de sistemas global, foi concebida para colmatar esta lacuna. Ao combinar os conhecimentos de automação da OMRON com a forte experiência da Cognizant em nuvem, IA, IoT e análise, ajudamos os fabricantes a criar um ciclo de realimentação contínuo entre a empresa e a fábrica.
Por exemplo, quando um sensor deteta uma anomalia, estes dados podem ser contextualizados instantaneamente e correlacionados com métricas do negócio. A gestão ganha visibilidade em problemas de desempenho, enquanto os engenheiros recebem informações preditivas para evitar o tempo de inatividade. Os ciclos de decisão que demoravam semanas podem agora ser concluídos em minutos.
Conclusões práticas:
- Audite o fluxo de dados e identifique onde as informações param de se mover.
- Defina a propriedade da integridade dos dados entre sistemas.
- Comece com um pequeno passo, ligando um processo de ponta a ponta antes de o escalar entre locais.
As empresas que atingem este nível de integração podem antecipar interrupções, efetuar ajustes mais rápidos e proteger a produção e as margens.
3. Passar para gémeos digitais em tempo real
A próxima evolução da convergência de TI/TO é a sincronização em tempo real entre ambientes virtuais e físicos. Isto permite que os engenheiros testem, validem e melhorem virtualmente os processos, sem interromper a produção.
Dica: utilize dados em tempo real para efetuar ajustes mais inteligentes e rápidos, sem parar a produção.
Numa colaboração piloto com a NVIDIA, o software de automação Sysmac Studio e os controladores da série NX da OMRON foram integrados com a plataforma NVIDIA Omniverse, para criar gémeos digitais que espelham operações em tempo real com extrema fidelidade. Estes modelos são continuamente atualizados com dados operacionais, permitindo a visualização e teste em tempo real.
Conclusões práticas:
- Comece a captar transmissões de dados em tempo real para alimentar modelos em tempo real.
- Utilize estes modelos para a resolução de problemas virtuais antes de aplicar as alterações na linha.
- Concentre-se em áreas de elevado impacto, onde o tempo de inatividade é dispendioso e a precisão é fundamental.
Com gémeos digitais em tempo real, os fabricantes podem testar mudanças de processo com segurança, validar resultados virtualmente e implementar atualizações com confiança, mantendo a produção em funcionamento. Esta capacidade pode reduzir significativamente os custos, reduzir os ciclos de desenvolvimento e melhorar a previsibilidade.
4. Colabore para além do seu espaço
A convergência real de TI/TO requer conhecimentos especializados em automação, nuvem, IA e integração de sistemas. Nenhuma empresa consegue cobrir todos estes domínios. Os fabricantes mais bem-sucedidos são aqueles que cocriam, aproveitando pontos fortes complementares para acelerar a transformação.
Contacte-nos para obter mais informações
Dica: nenhuma empresa consegue efetuar a convergência de TI e TO de forma independente. Construa um ecossistema.
Na OMRON, aprendemos que a colaboração com organizações como a Dassault Systèmes, a Cognizant e a NVIDIA pode multiplicar a capacidade de inovação. Cada empresa contribui com valor distinto, desde a simulação e integração empresarial à computação em tempo real e, em conjunto, demonstram como a convergência se torna realidade.
Conclusões práticas:
- Procure parceiros que complementem, e não dupliquem, as suas capacidades.
- Partilhe dados e informações de forma segura, para permitir uma inovação conjunta.
- Trate a convergência como uma colaboração contínua, não como um projeto único.
A questão já não se prende com o sucesso da convergência de TI e TO, mas na rapidez com que as empresas conseguem atingi-la com um propósito claro em mente. Comece com pequenos passos, pense a longo prazo, e colabore abertamente. As organizações que seguem estes passos irão melhorar a eficiência e ganhar resiliência e adaptabilidade para prosperar.
Sabia que a OMRON dispõe de Automation Centers em todo o mundo? Estes consistem em espaços dedicados à cocriação e colaboração, também para a integração de TI/TO.
Sabia que a OMRON dispõe de Automation Centers em todo o mundo? Estes consistem em espaços dedicados à cocriação e colaboração, também para a integração de TI/TO.
