A Teklas, líder global na indústria de sistemas de arrefecimento para automóveis, pretendia otimizar a sua logística interna. Aumentou a eficiência utilizando os robôs móveis da OMRON.
A Teklas, líder global em sistemas de gestão de fluidos, opera 12 fábricas em 6 países, avançando continuamente a sua posição na indústria automóvel. A Teklas é especializada em soluções avançadas de gestão térmica e de fluidos para a indústria automóvel. As suas ofertas incluem sistemas para circulação de fluidos, gestão térmica e ar condicionado, servindo os principais fabricantes de automóveis a nível global. Com um foco claro na eficiência operacional, a Teklas tomou medidas significativas na modernização de sua intralogística através da colaboração com a Peak Porter.
A Peak Porter é especializada em soluções automatizadas de intralogística para processos logísticos internos, otimizando operações de armazenamento, transporte e manuseamento. Esta colaboração permitiu à Teklas automatizar os seus processos de armazenamento, utilizando robôs móveis autónomos (AMR) da OMRON. Ao integrar estas tecnologias, a Teklas melhorou com sucesso a sustentabilidade e a eficiência das suas instalações.
Ao optar pelas tecnologias robóticas nos processos de produção e armazenamento, a Teklas conseguiu minimizar os erros e reduzir o trabalho manual. Como resultado, as interrupções e os problemas nas operações foram amplamente eliminados. A empresa está também extremamente satisfeita com os resultados obtidos com a integração de sistemas automáticos de intralogística fornecidos pela Peak Porter.
A nova solução autónoma de transporte automático substitui os processos manuais
O gestor de logística e planeamento da Teklas explica os desafios que enfrentaram com os antigos armazéns manuais e a transição para o armazém automatizado:
"No nosso processo de AMR, utilizamos robôs móveis da OMRON. Estes robôs recolhem os nossos produtos, carregam-nos para um transportador com outro braço robótico em forma de caixa e distribuem-nos automaticamente para locais específicos dentro das células. Desta forma, realizamos todas as tarefas internas de movimento humano e outras tarefas de força de trabalho inteiramente com robôs. Durante a configuração inicial, em primeiro lugar, mapeamos as rotas do robô, garantindo estas levassem automaticamente às estações designadas para descarregar e recolher produtos. Utilizamos um sistema de códigos de barras para facilitar este processo. O sistema de códigos de barras permite a identificação automática das caixas, permitindo aos robôs saber qual a peça a recolher e em que local a descarregar. Anteriormente, estas tarefas eram realizadas manualmente. Por outras palavras, uma ou duas pessoas viriam verificar os códigos das caixas e colocá-las manualmente nas células utilizando um porta-paletes. Agora, conseguimos tudo isto com robôs."