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Inovação em engenharia digital

Integração fácil das instalações de produção através da filosofia das três realidades digitalizadas

A "Inovação em engenharia digital" é a base dos nossos dois outros conceitos de fabrico, "Autonomação para além da capacidade humana" e "Colaboração avançada entre seres humanos e máquinas". O seu objetivo é implementar a Filosofia das três realidades digitalizadas, replicando objetos materiais no local para criar um ambiente onde as suas condições possam ser avaliadas com precisão a partir de locais remotos, de modo a proporcionar engenharia remota que derruba as barreiras do tempo e do local. Isto permite uma visualização ampla, objetiva e quantitativa das condições no local, permitindo-lhe analisá-las para melhorar e explorar as medidas ideais de funcionamento, acelerando eficazmente a transformação digital das instalações de fabrico e contribuindo para a inovação do processo de trabalho.

Design de equipamento virtual com abordagem no local
Uma questão empresarial cada vez mais crítica é a capacidade de responder rapidamente a flutuações súbitas na procura, à introdução de novos produtos, a alterações no design dos produtos e outros desenvolvimentos imprevistos através de medidas como a substituição parcial do equipamento e alterações na configuração. As nossas soluções criam um duplo digital das instalações de fabrico, replicando num espaço virtual o seu estado atual e incorporando as suas melhorias e alterações repetidas e diárias, incluindo os movimentos dos seus equipamentos e trabalhadores existentes. Estas soluções também permitem que especialistas distantes uns dos outros colaborem no design, na colocação em funcionamento e nos ajustes, reduzindo assim o tempo de resposta e melhorando a qualidade do trabalho. Através de retromontagem que utiliza totalmente o equipamento existente, as nossas soluções permitem-lhe responder de forma flexível às alterações do mercado.
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Manutenção digital para além das capacidades especializadas
No passado, a manutenção programada, em que os engenheiros trabalhavam para avaliar com precisão as condições dos objetos materiais nas instalações de fabrico, era a norma. No entanto, com este método, os riscos potenciais que podem iludir até mesmo os trabalhadores mais qualificados e experientes podem passar despercebidos. Também tende a exigir tempo de inatividade e gera custos de eliminação das peças e custos exorbitantes para a gestão de peças de manutenção. As nossas soluções mantêm um registo das condições reais do equipamento enquanto utilizam IA e os nossos algoritmos de deteção únicos para visualizar as condições das linhas de produção e do equipamento individual num espaço digital. Ao digitalizarmos adicionalmente conhecimentos tácitos, como a sensibilidade e a intuição dos trabalhadores qualificados, para que possam ser detetados sinais de problemas de equipamento que até os trabalhadores mais experientes podem não conseguir detetar antes de realmente conduzirem a falhas, as nossas soluções permitem uma manutenção preventiva alimentada pela monitorização do estado, permitindo-lhe resolver problemas de forma proativa.
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Controlo inteligente do fabrico ligado em todas as instalações
A eficiência energética global, que tem de ser maximizada para a descarbonização, apenas melhorará se os dispositivos e as máquinas puderem ser continuamente coordenados na linha de produção. As nossas soluções mantêm um registo das ligações orgânicas entre dispositivos, equipamento e trabalhadores no local para ajudar a otimizar a produção e a realizar uma gestão de energia eficaz, tal como exige a flutuação da procura. Detetam obstáculos ao cumprimento de diferentes KPI ao fornecer visibilidade em tempo real sobre a eficiência da produção e a eficiência energética de toda a linha de produção.
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Os nossos pontos fortes

Oferecer até 200 000 dispositivos de controlo e aplicações de controlo em todo o mundo, todos desenvolvidos a partir de uma perspetiva no local

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