Fábrica de Ayabe

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Desbloquear todo o potencial dos trabalhadores do local através de automação selecionada e funcionamento sem necessidade de competências

A fábrica da OMRON em Ayabe é o local de produção de mistura ultra elevada e baixo volume onde fabricamos aproximadamente 20 000 itens, que variam desde sensores com alguns centímetros de tamanho a dispositivos de inspeção com vários metros. É sobretudo uma fábrica de montagem onde produtos de elevada qualidade são produzidos de forma eficiente ao coordenar estreitamente atividades de design de produtos e design de processos. Os processos na linha de produção que não geram valor acrescentado, como o transporte, são automatizados para reduzir o esforço dos trabalhadores do local. Os dados obtidos da área de produção são analisados para visualizar pontos de melhoria ao detetar fatores procedimentais que afetam a eficiência e a qualidade de produção. As tarefas que exigiam tradicionalmente a competência e o conhecimento de trabalhadores experientes foram transformadas em operações que não requerem competências através da automação.

Automatizar o transporte de peças com robôs móveis para permitir que os trabalhadores humanos se foquem na melhoria do valor do produto

Otimizar a produção de células de mistura elevada e baixo volume exige um transporte que possa entregar as peças certas no local certo na altura certa. Embora essencial, não é algo que possa melhorar diretamente o valor do produto. Na fábrica da OMRON em Ayabe, foram implementados robôs móveis autónomos para automatizar o processo de transporte. Neste sistema, os seres humanos e os robôs trabalham em conjunto para permitir um transporte seguro que se pode adaptar com flexibilidade às alterações na configuração da fábrica. Isto permite aos trabalhadores do local focarem-se em tarefas de elevado valor acrescentado, o que, por sua vez, levou a reduções no tempo de fabrico e no inventário de trabalho em curso.

Permitir a manutenção no momento certo através da gestão preditiva do dispositivo de alinhamento de elementos óticos

O posicionamento da lente é um processo crucial na produção de sensores de fibra, com um efeito decisivo nas capacidades de emissão de luz. Na fábrica de Ayabe, são recolhidos dados de imagem, formas de onda e dados de outros processos através de dispositivos IoT para criar megadados, que são posteriormente analisados para correção automática da posição, de forma a proporcionar uma qualidade consistente. Os controladores de IA permitem a manutenção preventiva, possibilitando a tomada de medidas antecipadas com base em sinais de avaria e defeitos detetados nas instalações de montagem. Ao gerir equipamento com base no respetivo estado em vez da duração de funcionamento (como acontece na manutenção agendada), a manutenção pode agora ser realizada com base na necessidade, minimizando os períodos de inatividade da linha de produção e permitindo a manutenção atempada.

Detetar os mais pequenos desvios na posição da mão do robô para reduzir os períodos de inatividade das instalações e a perda de peças

Os períodos de inatividade intermitentes causados por erros devido a equipamento em funcionamento autónomo podem comprometer a taxa de utilização, a qualidade e a estabilidade. Nas linhas de produção da fábrica de Ayabe, os sensores de deslocamento medem os mais pequenos desvios na posição da ponta da mão do robô. Ao monitorizar alterações nos valores de funcionalidade, as anomalias do equipamento podem ser detetadas e resolvidas antes que ocorram avarias, reduzindo os períodos de inatividade e a perda de peças.

Permitir a automação de baixo custo do manuseamento de materiais interprocessos com robôs de transporte autónomos compactos

O manuseamento de materiais é um bom exemplo de um processo que, embora acrescente pouco valor, é difícil de automatizar. Na fábrica de Ayabe, utilizamos robôs de transporte autónomos para o transporte flexível interprocessos, automatizando o manuseamento de materiais a um baixo custo. Concebido para permitir a modificação fácil e flexível do percurso de transporte, este sistema reduziu eficazmente os custos das instalações de transporte em 50% e o tempo necessário para a sua própria conceção/construção em 20%, ao automatizar o manuseamento de materiais em instalações onde as peças são processadas individualmente e utilizar calhas de plástico disponíveis comercialmente.

Robotizar a soldadura complexa em operações que não requerem competências sem comprometer a precisão ou a velocidade

Na fábrica de Ayabe, as tarefas de soldadura que anteriormente exigiam o "golpe de magia" e o "sexto sentido" de trabalhadores experientes qualificados foram automatizadas através do recurso a robôs afinados com imagens captadas com câmaras de alta velocidade destes trabalhadores qualificados. Ao converter conhecimentos tácitos confinados a pessoas específicas em conhecimentos explícitos que podem ser utilizados sistematicamente, criámos um sistema que oferece um elevado rendimento superior a 99,97% sem necessidade de formação, por oposição aos 60 dias necessários para formar um trabalhador humano.

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