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Fábrica de Kusatsu, Japão

Integrar tecnologias avançadas e capacidades humanas do local para melhorar a produtividade e a qualidade da montagem de placas ao nível de Dbl.ppb

A fábrica da OMRON de Kusatsu é o local de produção de mistura ultra elevada e baixo volume: produz 4800 tipos diferentes de itens de produtos de controladores, 85% dos quais têm um volume de produção mensal de 20 unidades ou inferior. Para otimizar esta produção tão extraordinária, é fundamental recorrer eficazmente a mão-de-obra que possa ser aplicada de forma flexível. Na fábrica de Kusatsu, esforçamo-nos por melhorar a produtividade e inovar na qualidade ao recolher e analisar continuamente dados da linha de produção e explorar formas de integrar eficazmente tecnologias de produção avançadas com as capacidades humanas no local.

A semiautomação através da análise de tarefas de IE mais do que duplica a produtividade das linhas de células de fluxo misto

A fábrica de Kusatsu utiliza linhas de células de fluxo misto para a produção de mistura ultra elevada e baixo volume. Uma vez que automatizar simplesmente estas linhas de células na íntegra não melhora a produtividade ou a qualidade de forma rentável, adotámos uma abordagem mais subtil: analisámos e avaliámos cientificamente as condições de funcionamento de cada processo e a forma como as tarefas eram realizadas para determinar que tarefas automatizar ou agregar. Com base nas nossas conclusões, construímos linhas de células de fluxo misto semiautomatizadas que permitem a colaboração ideal entre seres humanos e máquinas para mais do que duplicar a produtividade das linhas de células.

Visualizar toda a linha de produção através da análise de megadados para permitir aos trabalhadores extraírem pontos de melhoria num sexto do tempo

Melhorar eficazmente a eficiência e a qualidade na produção de mistura ultra elevada e baixo volume exige que as operações do local de produção sejam examinadas numa perspetiva geral para identificar os processos mais problemáticos de forma a que possam ser feitas alterações direcionadas. Na fábrica de Kusatsu, os dados recolhidos de todas as máquinas na linha de montagem de placas de circuito impresso (PCB) são agregados para criar megadados, que são analisados para visualizar o estado de funcionamento. Tradicionalmente, os pontos de melhoria eram identificados por trabalhadores experientes com um conhecimento aprofundado dos produtos e das respetivas linhas de produção. O novo sistema de visualização aumentou a produtividade em 30% com um sexto do tempo despendido em atividades de melhoria. Estamos agora a trabalhar para reduzir a taxa de defeitos ao nível das partes por mil milhões (ppb).

Visualizar alterações em PCB individuais através da inovação em processos de montagem com tecnologia IoT

A linha de montagem de placas de circuito impresso (PCB) da fábrica de Kusatsu utiliza o i-BELT, um serviço para utilizar dados do local de produção. Recolhe dados do PLC à medida que cada PCB é processada sequencialmente pela impressora de soldadura, o dispositivo de montagem de alta velocidade, o dispositivo de montagem multifunções e o forno de refluxo, e demonstra como esta faz a transição ao longo do tempo utilizando uma ferramenta de visualização. Os dados são analisados para investigar fatores que afetam negativamente as taxas de utilização da linha e identificar a forma como a linha pode ser equilibrada para uma melhoria eficiente.

Expandir a gama de aplicações da automação para aumentar ainda mais a produtividade de mistura ultra elevada e baixo volume

Embora as linhas de células de fluxo misto para a produção de mistura ultra elevada e baixo volume sejam geralmente difíceis de automatizar, estamos a automatizar ativamente as partes para as quais a automação é eficaz. Por exemplo, na fábrica de Kusatsu, os seguintes processos estão a ser automatizados: inspeções de iluminação LED, inspeções de interrutores rotativos, "pick and place" de peças individuais e inspeções visuais de itens montados. O transporte dentro das instalações de produtos acabados também foi automatizado através de robôs móveis.

Automatizar inspeções sensoriais tradicionalmente dependentes da acuidade sensorial de trabalhadores experientes

Tradicionalmente, as inspeções visuais de produtos eram realizadas visualmente por trabalhadores experientes. Estes testes não só eram morosos e ineficientes, como os seus resultados podiam ser erráticos, dependendo das competências e das condições dos inspetores. Na fábrica de Kusatsu, as inspeções sensoriais foram automatizadas através de um sistema que quantifica pontos de inspeção, itens de inspeção e critérios de defeitos, e que os aprende em pormenor através do processamento de imagens. As inspeções automatizadas são mais precisas e consistentes do que as realizadas por trabalhadores experientes.

Fábrica de Kusatsu

Endereço
2-2-1 Nishi-Kusatsu
Kusatsu City
Shiga 525-0035
Japão
Acesso
A 15 minutos a pé para sudoeste a partir da estação de Kusatsu da linha Tokaido da JR
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