Fábrica em Xangai, China

A fábrica da OMRON em Xangai conta com mais de 100 linhas de produção celular e produz aproximadamente 23 000 produtos diferentes. Cada uma destas linhas sofre uma média de até 20 trocas de produto por dia. Para maximizar a produtividade e a qualidade de uma produção de mistura ultra elevada e baixo volume, implementamos medidas para a produção colaborativa entre o homem e a máquina, na qual as máquinas automatizadas ajudam os trabalhadores. Também utilizamos um sistema de controlo de linha de células (CLCS), concebido para aumentar a produtividade na produção celular envolvendo quantidades significativas de trabalho manual, para erradicar os defeitos causados por processos de fabrico. Ao melhorarmos o local de produção através de engenharia industrial (IE) baseada na visualização e análise dos seus dados, conseguimos aumentar a produtividade em 12%.

A gestão da linha de produção com CLCS permite-nos monitorizar as condições 4M (máquinas, mão-de-obra, métodos e material) dos fornecedores de peças e os dados por lote sobre os resultados das inspeções realizadas no decurso do fabrico obtidos através de tecnologias IoT. Esta informação é utilizada para visualizar fatores de risco que podem prejudicar a qualidade ou a produtividade. Também utilizamos a funcionalidade de controlo estatístico de processos (CEP) do nosso sistema de produção para detetar sinais de deterioração da qualidade dentro do processo de produção, para que possamos encontrar e agir proativamente contra riscos de qualidade. 

Adicionalmente, recolhemos todos os dados relevantes (4M) da linha de produção para permitir inspeções de qualidade ideais e utilizamos sistemas de IA que incorporam conhecimentos especializados de melhoria da qualidade para impulsionar os trabalhadores no local a tomarem medidas adequadas e rápidas para uma melhor qualidade.

A nossa fábrica em Xangai utiliza robôs móveis denominados veículos inteligentes autónomos (AIV) para transportar peças e produtos. Os AIV permitem que os trabalhadores no local concentrem os seus esforços no trabalho que acrescenta um valor elevado. Além disso, também conseguiram reduzir o tempo de entrega em 2 horas e cortar a área de armazenamento intermediário necessário para metade. As peças e os produtos podem ser transportados para cada encomenda conforme necessário, em vez de serem transportados de uma só vez num momento pré-designado, permitindo o transporte atempado, mesmo em linhas de produção celular de mistura elevada e baixo volume.

A nossa fábrica em Xangai utiliza robôs SCARA para inspecionar e transportar produtos durante as inspeções de montagem para evitar problemas de ineficiência e qualidade causados por erros humanos. Para permitir que os trabalhadores humanos direcionem os seus esforços para um trabalho mais criativo, deixando o que pode ser feito pelas máquinas para as mesmas, realizámos a análise dos modos de falha e respetivos efeitos (FMEA) e redesenhámos os nossos processos para maximizar o valor operacional. Triplicámos a produtividade através da implementação de novas tecnologias, tais como inspeções sem pessoal e inspeções LED, para além do transporte automatizado, e através da combinação destas novas tecnologias com os nossos produtos e tecnologias existentes. Também concentrámos o nosso investimento de capital em áreas selecionadas, alcançando períodos de amortização mais curtos de 1-2 anos.

Ao utilizar os dispositivos de controlo da OMRON, a LCIA permite a automação a baixo custo de uma vasta gama de equipamentos, incluindo máquinas de soldar, máquinas de aparafusar, dispositivos de inserção, máquinas de etiquetagem e máquinas de inspeção de impressão. Por exemplo, automatizámos a avaliação da qualidade do produto convencionalmente conduzida através de inspeções sensoriais dependentes da visão humana para eliminar a variação da avaliação e melhorar a precisão da inspeção. Utilizando um sistema digital, os resultados da avaliação recolhidos como dados foram organizados, integrados e analisados em conjunto com os dados de design do produto para proporcionar rastreabilidade de qualidade. A produtividade do trabalho é melhorada diariamente através de IE contínua com base nos dados recolhidos.

A produção de mistura elevada e baixo volume tende a ser incongruente com a produção contínua devido ao seu menor volume de produção por encomenda e, consequentemente, a um menor tempo de produção com equipamento automatizado. Por este motivo, a aplicação de métodos de automação concebidos para a produção contínua convencional em tais cenários oferece um fraco retorno do investimento. 

A nossa fábrica em Xangai está equipada com robôs colaborativos versáteis que podem trabalhar em conjunto com trabalhadores humanos e podem ser relocalizados e partilhados, conforme necessário, entre vários equipamentos. Isto permite-nos manter elevados níveis de produtividade, mesmo quando as configurações da linha são alteradas para acomodar diferentes itens de produto. Os sistemas de imagem destes robôs são utilizados para automatizar o seu posicionamento e correção aquando da relocalização, e, desta forma, configurar as operações adequadas às condições do equipamento no seu novo processo sem a ajuda da visão humana. Além disso, esta configuração pode ser facilmente concluída com um simples toque num botão