Fábrica da OMRON em Xangai, China | OMRON, Portugal

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Fábrica em Xangai, China

Local de produção de aproximadamente 23 000 produtos diferentes que atendem às mudanças no mercado chinês, alimentado por uma digitalização e automação intensas.

A nossa fábrica em Xangai é um local de desenvolvimento/produção que sustenta o nosso negócio de automação de fábrica (FA) na China. Permite uma produção de mistura ultra elevada e baixo volume de até aproximadamente 23 000 produtos diferentes, incluindo PLC, sensores, controladores de temperatura, fontes de alimentação, servodrivers e robôs. A fábrica enfrenta desafios difíceis no fabrico para fornecer de forma rápida e estável a vasta gama de produtos de FA exigidos pelo mercado chinês, assegurando, por sua vez, a nossa posição como um fabricante fiável de dispositivos de controlo.

A nossa fábrica em Xangai pratica e demonstra o fabrico de valor acrescentado da OMRON, mesmo no meio de alterações contínuas nas condições da cadeia de fornecimento. Tendo a qualidade como prioridade máxima, continua a melhorar a produtividade e a qualidade através da recolha e análise de dados de linhas de produção digitalizadas. Ao combinar equipamento de automação inteligente de baixo custo (LCIA), que permite uma autonomia de baixo custo ao concentrar-se em pontos selecionados, com equipamento de automação completo, a fábrica permite uma colaboração otimizada entre o homem e a máquina para permitir uma linha de produção que pode aumentar a produtividade e a qualidade.

Melhorar a produtividade e a qualidade no fabrico celular através da colaboração entre o homem e a máquina

A fábrica da OMRON em Xangai conta com mais de 100 linhas de produção celular e produz aproximadamente 23 000 produtos diferentes. Cada uma destas linhas sofre uma média de até 20 trocas de produto por dia. Para maximizar a produtividade e a qualidade de uma produção de mistura ultra elevada e baixo volume, implementamos medidas para a produção colaborativa entre o homem e a máquina, na qual as máquinas automatizadas ajudam os trabalhadores. Também utilizamos um sistema de controlo de linha de células (CLCS), concebido para aumentar a produtividade na produção celular envolvendo quantidades significativas de trabalho manual, para erradicar os defeitos causados por processos de fabrico. Ao melhorarmos o local de produção através de engenharia industrial (IE) baseada na visualização e análise dos seus dados, conseguimos aumentar a produtividade em 12%.

Deteção e resolução de riscos de qualidade através da monitorização constante da linha e da cadeia de fornecimento.

A gestão da linha de produção com CLCS permite-nos monitorizar as condições 4M (máquinas, mão-de-obra, métodos e material) dos fornecedores de peças e os dados por lote sobre os resultados das inspeções realizadas no decurso do fabrico obtidos através de tecnologias IoT. Esta informação é utilizada para visualizar fatores de risco que podem prejudicar a qualidade ou a produtividade. Também utilizamos a funcionalidade de controlo estatístico de processos (CEP) do nosso sistema de produção para detetar sinais de deterioração da qualidade dentro do processo de produção, para que possamos encontrar e agir proativamente contra riscos de qualidade. 

Adicionalmente, recolhemos todos os dados relevantes (4M) da linha de produção para permitir inspeções de qualidade ideais e utilizamos sistemas de IA que incorporam conhecimentos especializados de melhoria da qualidade para impulsionar os trabalhadores no local a tomarem medidas adequadas e rápidas para uma melhor qualidade.

Redução de 2 horas do tempo de entrega no fabrico celular através do transporte automatizado

A nossa fábrica em Xangai utiliza robôs móveis denominados veículos inteligentes autónomos (AIV) para transportar peças e produtos. Os AIV permitem que os trabalhadores no local concentrem os seus esforços no trabalho que acrescenta um valor elevado. Além disso, também conseguiram reduzir o tempo de entrega em 2 horas e cortar a área de armazenamento intermediário necessário para metade. As peças e os produtos podem ser transportados para cada encomenda conforme necessário, em vez de serem transportados de uma só vez num momento pré-designado, permitindo o transporte atempado, mesmo em linhas de produção celular de mistura elevada e baixo volume.

Aumentar a produtividade através da colaboração entre o homem e a máquina, permitindo uma amortização mais curta de 1-2 anos

A nossa fábrica em Xangai utiliza robôs SCARA para inspecionar e transportar produtos durante as inspeções de montagem para evitar problemas de ineficiência e qualidade causados por erros humanos. Para permitir que os trabalhadores humanos direcionem os seus esforços para um trabalho mais criativo, deixando o que pode ser feito pelas máquinas para as mesmas, realizámos a análise dos modos de falha e respetivos efeitos (FMEA) e redesenhámos os nossos processos para maximizar o valor operacional. Triplicámos a produtividade através da implementação de novas tecnologias, tais como inspeções sem pessoal e inspeções LED, para além do transporte automatizado, e através da combinação destas novas tecnologias com os nossos produtos e tecnologias existentes. Também concentrámos o nosso investimento de capital em áreas selecionadas, alcançando períodos de amortização mais curtos de 1-2 anos.

Permitir uma avaliação estável e de alta precisão através da automação das inspeções sensoriais anteriormente dependentes da visão humana

Ao utilizar os dispositivos de controlo da OMRON, a LCIA permite a automação a baixo custo de uma vasta gama de equipamentos, incluindo máquinas de soldar, máquinas de aparafusar, dispositivos de inserção, máquinas de etiquetagem e máquinas de inspeção de impressão. Por exemplo, automatizámos a avaliação da qualidade do produto convencionalmente conduzida através de inspeções sensoriais dependentes da visão humana para eliminar a variação da avaliação e melhorar a precisão da inspeção. Utilizando um sistema digital, os resultados da avaliação recolhidos como dados foram organizados, integrados e analisados em conjunto com os dados de design do produto para proporcionar rastreabilidade de qualidade. A produtividade do trabalho é melhorada diariamente através de IE contínua com base nos dados recolhidos.

Garantir uma produção segura e protegida através de uma colaboração avançada entre o homem e a máquina

A produção de mistura elevada e baixo volume tende a ser incongruente com a produção contínua devido ao seu menor volume de produção por encomenda e, consequentemente, a um menor tempo de produção com equipamento automatizado. Por este motivo, a aplicação de métodos de automação concebidos para a produção contínua convencional em tais cenários oferece um fraco retorno do investimento. 

A nossa fábrica em Xangai está equipada com robôs colaborativos versáteis que podem trabalhar em conjunto com trabalhadores humanos e podem ser relocalizados e partilhados, conforme necessário, entre vários equipamentos. Isto permite-nos manter elevados níveis de produtividade, mesmo quando as configurações da linha são alteradas para acomodar diferentes itens de produto. Os sistemas de imagem destes robôs são utilizados para automatizar o seu posicionamento e correção aquando da relocalização, e, desta forma, configurar as operações adequadas às condições do equipamento no seu novo processo sem a ajuda da visão humana. Além disso, esta configuração pode ser facilmente concluída com um simples toque num botão

Fábrica em Xangai

Endereço
N.º 789 Jinji Road, Jinqiao Export Processing Zone
Pudong, Xangai
Acesso
A 500 m (5 minutos a pé) da estação Jinji Road na linha 9 do metro de Xangai
A 1 km (10 minutos a pé) da estação Jinhai Road na linha 12 do metro de Xangai
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