Evitar a retirada de produtos na indústria de Alimentação e Bebidas
... as unidades de produção modernas e dinâmicas englobam diversas áreas onde podem ocorrer erros genuínos.
À medida que as exigências da sociedade aumentam, os produtores não só têm de fazer face a uma maior diversificação da gama de produtos e a novos materiais/formatos, como também têm de se esforçar permanentemente para manter a confiança dos consumidores e reduzir os custos.
Os fabricantes vêem-se confrontados com:
- Flutuações da procura do mercado, o que significa ciclos de produção desiguais.
- Flexibilidade da produção (dimensão/forma/personalização das embalagens): as embalagens têm de estar correctas e ser alteradas em conformidade, incluindo as embalagens “flash”.
- Menor produção em série (relacionada com o produto/quantidade), o que requer alterações rápidas de produtos.
- Complexidade: as embalagens múltiplas, o país de origem e as exigências específicas dos retalhistas exercem pressão sobre os produtores.
As retiradas de produtos ocorrem em todas as semanas do ano e estão a aumentar. O envio de um produto com defeito para a cadeia de fornecimento pode dever-se a diversas causas e a implementação correcta de sistemas de automação pode ajudar a reduzir o risco de que isso aconteça. Estas são apenas algumas das áreas onde a Omron pode prestar assistência:
- Selagem de baixa qualidade.
- O produto certo, com a qualidade certa.
- Problemas de rotulagem (correspondência correcta entre o produto e o rótulo).
- Aplicação de rótulos de embalagens "flash” para marketing.
- Verificação da qualidade dos códigos impressos.
- Rótulos relativos aos ingredientes ou alergénios errados, códigos de prazo de validade incorrectos.
Vantagens para o produtor ao evitar a retirada de produtos do mercado:
- Protecção do valor da marca.
- A confiança dos consumidores e dos retalhistas mantém-se.
- Minimização das perturbações da produção.
Estes são alguns dos pontos críticos onde podem ocorrer erros genuínos num ambiente de produção dinâmico e moderno.
Inspecção visual
- Verificação da qualidade do produto
- Inspecção da qualidade da embalagem
- Presença/qualidade do rótulo
- Verificação de códigos
Robótica
- O design limpo garante que não entram materiais externos no produto ou na embalagem
- Reduz o trabalho manual e assegura precisão
- Baixo custo de propriedade
- Integrada na plataforma global de automação
Componentes e sensores de medição
- Vasta gama de soluções, desde as mais simples às mais complexas
- Modelos de design limpo
- Detecção de diversos materiais de embalagem, p. ex. Papel de alumínio, tampas, caixas, embalagens transparentes, rótulos, etc.
- Modelos de deslocamento, perfil e medição de alta precisão
Conectividade de bases de dados
- Mantém registos das inspecções de qualidade e informações sobre a produção
- Assegura rastreabilidade através do processo de produção
- Garante o cumprimento de normas
- Guarda e analisa dados para programas de melhoria
- Fornece dados de linha e da máquina para fins de manutenção preventiva
Controladores de temperatura
- Garante uma selagem correcta dos produtos embalados, ou seja, a integridade da selagem
- Reduz os desperdícios e o tempo de alteração
- Mantém as condições da linha de produção