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Evitar a retirada de produtos na indústria de Alimentação e Bebidas

... as unidades de produção modernas e dinâmicas englobam diversas áreas onde podem ocorrer erros genuínos.

À medida que as exigências da sociedade aumentam, os produtores não só têm de fazer face a uma maior diversificação da gama de produtos e a novos materiais/formatos, como também têm de se esforçar permanentemente para manter a confiança dos consumidores e reduzir os custos.

Os fabricantes vêem-se confrontados com:

  • Flutuações da procura do mercado, o que significa ciclos de produção desiguais.
  • Flexibilidade da produção (dimensão/forma/personalização das embalagens): as embalagens têm de estar correctas e ser alteradas em conformidade, incluindo as embalagens “flash”.
  • Menor produção em série (relacionada com o produto/quantidade), o que requer alterações rápidas de produtos.
  • Complexidade: as embalagens múltiplas, o país de origem e as exigências específicas dos retalhistas exercem pressão sobre os produtores.

As retiradas de produtos ocorrem em todas as semanas do ano e estão a aumentar. O envio de um produto com defeito para a cadeia de fornecimento pode dever-se a diversas causas e a implementação correcta de sistemas de automação pode ajudar a reduzir o risco de que isso aconteça. Estas são apenas algumas das áreas onde a Omron pode prestar assistência:

  • Selagem de baixa qualidade.
  • O produto certo, com a qualidade certa.
  • Problemas de rotulagem (correspondência correcta entre o produto e o rótulo).
  • Aplicação de rótulos de embalagens "flash” para marketing.
  • Verificação da qualidade dos códigos impressos.
  • Rótulos relativos aos ingredientes ou alergénios errados, códigos de prazo de validade incorrectos.

Vantagens para o produtor ao evitar a retirada de produtos do mercado:

  • Protecção do valor da marca.
  • A confiança dos consumidores e dos retalhistas mantém-se.
  • Minimização das perturbações da produção.

Estes são alguns dos pontos críticos onde podem ocorrer erros genuínos num ambiente de produção dinâmico e moderno.

Inspecção visual

  • Verificação da qualidade do produto
  • Inspecção da qualidade da embalagem
  • Presença/qualidade do rótulo
  • Verificação de códigos

Robótica

  • O design limpo garante que não entram materiais externos no produto ou na embalagem
  • Reduz o trabalho manual e assegura precisão 
  • Baixo custo de propriedade
  • Integrada na plataforma global de automação

Componentes e sensores de medição

  • Vasta gama de soluções, desde as mais simples às mais complexas
  • Modelos de design limpo
  • Detecção de diversos materiais de embalagem, p. ex. Papel de alumínio, tampas, caixas, embalagens transparentes, rótulos, etc.
  • Modelos de deslocamento, perfil e medição de alta precisão

Conectividade de bases de dados

  • Mantém registos das inspecções de qualidade e informações sobre a produção
  • Assegura rastreabilidade através do processo de produção
  • Garante o cumprimento de normas
  • Guarda e analisa dados para programas de melhoria
  • Fornece dados de linha e da máquina para fins de manutenção preventiva

Controladores de temperatura

  • Garante uma selagem correcta dos produtos embalados, ou seja, a integridade da selagem
  • Reduz os desperdícios e o tempo de alteração
  • Mantém as condições da linha de produção