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A Maluka acelera o processo de acondicionamento de alimentos com servodrives da OMRON
O bloco de funções RaceTrack simplifica o controlo de motion complexo
Para ajudar um grande produtor de alimentos a automatizar um processo complexo de acondicionamento, a Maluka desenvolveu uma máquina de embalamento de alta velocidade e vários formatos alimentada pela plataforma de automação Sysmac da OMRON.
Principais vantagens
Manuseamento eficiente de orientações de produtos horizontais e verticais num único sistema
Funcionamento a alta velocidade com até 320 produtos por minuto
Transporte flexível e modular utilizando o bloco de funções RaceTrack da OMRON
O design compacto substitui duas máquinas por uma, poupando espaço e custos
Plataforma de automação Sysmac totalmente integrada com motion, lógica, segurança e HMI num único ambiente
Factos
O processo de embalamento de produtos em caixas de cartão de duas formas diferentes é problemático para uma única máquina, razão pela qual as empresas frequentemente necessitam de duas. Para responder a este desafio num importante produtor de alimentos na Polónia, a equipa Maluka realizou o design, a produção e a implementação de uma máquina de acondicionamento para hambúrgueres, utilizando tecnologia da OMRON.
A máquina lida com duas orientações do produto, horizontal e vertical, a velocidades de até 320 unidades por minuto, substituindo a necessidade de dois sistemas separados. A chave para a solução é o bloco de funções RaceTrack da OMRON, que permite um controlo preciso do sistema de transporte tipo pista para um agrupamento e transferência precisos. Com servodrives 1S, segurança integrada e uma HMI baseada em PackML, a solução oferece a máxima flexibilidade em apenas mais 3,5 m² de espaço do que uma configuração padrão.
O desafio: agrupamento de alta velocidade com duas orientações de produtos
A base da solução criada pela Maluka é uma máquina de acondicionamento , que utiliza uma ventosa para recolher uma caixa do compartimento, abre-a utilizando uma segunda ventosa e coloca a caixa formada num alimentador. Os produtos são inseridos neste alimentador, a cola quente é aplicada e as partes abertas da caixa são fechadas e pressionadas.
“
"Isto pode parecer simples, mas existem dois desafios aqui. A primeira tarefa complexa é recolher os produtos a uma velocidade de 320 peças por minuto. A segunda, mais difícil, é agrupar estes produtos, uma vez horizontalmente em colunas e uma vez verticalmente em linhas."
