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À medida que enfrentamos o desafio de recursos energéticos limitados, é crucial dar prioridade à eficiência e maximizar o valor. O nosso objetivo é criar locais de fabrico resilientes que alcançam uma sociedade descarbonizada através da redução do consumo de energia e um crescimento sustentável do negócio através da melhoria da produtividade. Acreditamos em partilhar os nossos conhecimentos e experiência relativos à produtividade energética capacitando os nossos clientes na indústria de fabrico para que se juntem a nós na busca por um fabrico sustentável. Juntos, podemos preparar o caminho para um futuro mais brilhante e sustentável.

Exemplos práticos de melhoria da produtividade energética

1. Fábrica de Ayabe da OMRON

A produtividade energética foi aumentada cerca de 1,6 vezes através da monitorização centralizada contínua das informações de ambiente e produção e através do controlo acelerado da energia.

Na fábrica de Ayabe da OMRON, estamos empenhados em proteger o ambiente há mais de uma década. Através da monitorização centralizada contínua dos dados de ambiente e produção e da implementação de técnicas avançadas de controlo de energia, aumentámos com sucesso a nossa produtividade energética em 1,6 vezes. Ao monitorizar cuidadosamente o consumo de energia e as informações de produção, conseguimos identificar áreas com potencial de redução de energia e implementar medidas de controlo eficazes. Como resultado, o consumo de energia nas salas limpas diminuiu 40%, e otimizámos o controlo de outros equipamentos que consomem energia, resultando num aumento de 35% nos envios de fábrica e numa redução de 15% no consumo de energia nas linhas de produção.

2. CLECA

Alcançar um aumento de 8% na produtividade utilizando o equipamento existente

Em resposta às exigências do mercado em rápida expansão na indústria alimentar, abordámos a questão urgente da expansão da capacidade de produção através da melhoria da produtividade com o equipamento existente. 

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3. ULVAC

Alcançar uma redução de 23% no consumo de energia em equipamento de fábrica

Conseguimos compreender os tempos em que o funcionamento da bomba de vácuo poderia ser interrompido e obtivemos uma redução no consumo de energia através do controlo do ralenti para fornecer energia elétrica apenas quando necessário e na quantidade necessária." 

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4. Okayama Murata Manufacturing

Alcançar o objetivo de descarbonizar e otimizar a energia através do desenvolvimento conjunto entre empresas e clientes.

Começámos a desenvolver esforços em conjunto com o cliente para melhorar a eficiência energética, como visualizar as informações de ambiente nas salas limpas.

Soluções para melhorar a eficiência energética

Obter a visualização da informação de energia e o controlo de potência ideal utilizando tecnologia e conhecimentos acumulados ao longo de mais de dez anos

Serviços de dados i-BELT

Trata-se de um serviço para o desenvolvimento em conjunto com os clientes para utilizar a experiência de fabrico do cliente e os conhecimentos, tecnologia e produtos exclusivos da OMRON, para atingir o estado ideal de uma fábrica.

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Controlo de energia atualmente em desenvolvimento e verificado na nossa fábrica

Estamos a desenvolver métodos de controlo de energia na nossa fábrica, tais como controlo de previsão de limpeza, controlo do ralenti, controlo do compressor e controlo do ar condicionado/ventilação, para quatro elementos que constituem a energia elétrica. Estamos a realizar uma verificação durante a preparação para a extensão das tecnologias e do conhecimento dos nossos clientes.

Leitura de interesse

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Combater a crise energética e dos combustíveis através da automação

07 de dezembro de 2022 Para colmatar o aumento dos preços e cumprir as metas ambientais, as empresas industriais devem explorar a forma como as tecnologias de automação de uma única origem podem contribuir para a sua estratégia de sustentabilidade.Os preços elevados da energia e dos combustíveis estão a prejudicar as famílias e as indústrias. Esta situação não só está a ter um impacto negativo nos planos financeiros e económicos, como ainda obriga algumas empresas a cessar a produção devido aos preços excessivos. De acordo com a Make UK, 42% dos fabricantes inquiridos afirmaram que as suas contas de eletricidade aumentaram 100% nos últimos 12 meses e 32% indicaram que os preços do gás aumentaram mais de 100% no último ano. 12% dos fabricantes já fizeram cortes laborais como consequência direta do aumento das faturas de eletricidade, algo preocupante.A guerra na Ucrânia, a pandemia de Covid-19 e os preços do gás são apenas algumas das causas da crise que está a afetar todos os setores e que tem repercussões em tudo, desde os preços da energia às cadeias de fornecimento. O que devem as empresas de produção considerar agora? As estratégias de automação abrangentes são essenciais para uma maior flexibilidade e eficiência energética. Isto inclui robótica inovadora combinada com tecnologia de visão e sensores, bem como inteligência artificial – IA de ponta. Além disso, os dados em tempo real das fábricas de produção podem ajudar na deteção de anomalias e na melhoria da eficácia geral dos equipamentos (OEE).

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