Minimize os desperdícios de energia causados por uma situação inesperada de um aquecedor queimado. A monitorização da degradação dos aquecedores elétricos aumenta a eficiência energética e contribui para a redução de custos
- As falhas nos aquecedores levam a tempo de inatividade inesperado. Parar a produção, desligar o forno e reaquecê-lo de forma ineficiente consome energia adicional.
- Se não for programado, substituir um aquecedor avariado e esperar pelo aquecimento é um processo demorado. A produção para durante este período, afetando a produtividade.
- Os processos de manutenção planeada atuais para aquecedores requerem elevada mão de obra.
Proteja o equipamento crítico contra avarias causadas por falhas de cargas CC ou falhas de energia
Uma grande variedade de componentes interligados, dificultando a identificação de problemas específicos quando esta situação é gerada por uma redução de potência na fonte de alimentação.
- A ativação simultânea de cargas CC e correntes de irrupção não geridas ou curto-circuitos pode levar a um fenómeno de corrente elevada que afeta a estabilidade geral do sistema.
- As falhas de energia inesperadas interrompem os processos de produção, levando à perda de tempo, ao desperdício de produtos e ao incumprimento das datas de envio.
Minimize o risco de incêndios elétricos
A monitorização contínua do quadro de temperatura continua a ser um passo crucial na prevenção de incêndios.
- Equipamentos elétricos ou instalações com defeito podem provocar incêndios. Sistemas avariados, curto-circuitos e arcos elétricos são causas comuns.
- As ligações elétricas soltas podem representar riscos de incêndio, especialmente quando os equipamentos são sujeitos a vibrações durante o transporte e o funcionamento.
- A monitorização da temperatura de componentes críticos, como distribuição de energia, transformadores ou fontes de alimentação, nem sempre é prática.
Evite avarias inesperadas, minimizando o tempo de inatividade não planeado
Várias abordagens para monitorizar diferentes falhas relacionadas com o próprio motor, a carga e a transmissão:
- condição de carga anómala (detritos estranhos, cavitação da bomba);
- avaria dos rolamentos por desgaste (falta de lubrificação);
- degradação do isolamento (entrada de poeiras, fuga de fluidos).
- Monitoriza a vida útil dos componentes estratégicos da unidade, como ventiladores, IGBT, condensadores, etc.
Transfira os nossos folhetos "Ideias e soluções de manutenção inteligente" para saber mais
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Regressar à manutenção inteligente
A manutenção inteligente fornece informações de manutenção autoexplicativas na maquinaria ao nível do sensor, no módulo de notificação e na conetividade remota.
NÍVEL 2: elaborar dados e informações de manutenção na periferia
A elaboração é feita ao nível da máquina para um tempo de reação rápido e alertas.
NÍVEL 3: ativador de IoT e acesso remoto seguro
Redução de gastos em visitas de manutenção no local e otimização de custos.