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Integração vertical da automatização de máquinas na indústria automóvel
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IO-Link: o elo que faltava na integração vertical total
A integração vertical num sistema de automatização recolhe dados ao nível mais baixo e permite que as informações viagem para um nível mais elevado. Isto permite que os dados viagem também do modo inverso: de um nível mais elevado para os dispositivos no terreno. Por exemplo, para transferir novas definições de formato.
Integração vertical na indústria automóvel
No complexo de fábricas de produção da indústria automóvel, até mesmo o mais pequeno corte de alimentação pode resultar em enormes custos. Embora estes sistemas de produção estejam actualmente equipados com várias estratégias de emergência diferentes, uma avaria num único componente pode, no pior dos casos, provocar o corte de alimentação de toda a fábrica. Para além das crescentes exigências de qualidade de produção contínuas, os temas da manutenção preventiva e eliminação de paralisações estão também a tornar-se cada vez mais importantes. A tecnologia de automatização moderna apoia isto com funções que indicam se um componente está propenso a falhas, para que possa ser substituído como medida preventiva. Isto minimiza o tempo de paragem de máquinas ou fábricas inteiras e melhora os números de disponibilidade em geral. Como um efeito subsidiário, também permite o controlo de stock e que a compra de peças sobresselentes seja feita de uma forma muito mais focada.
Integração vertical na automatização
O nosso conceito de "Integração vertical na automatização" para a indústria automóvel assume aplicações integradas para os nossos novos produtos IO-Link como parte da plataforma de automatização total da empresa, que também inclui suporte para EtherCAT e EtherNet/IP. Para uma integração perfeita, os produtos IO-Link são incluídos no nosso ambiente de software Sysmac Studio. O Ambiente de desenvolvimento integrado (IDE) fornece recursos abrangentes para sistemas de automatização de configuração, programação, simulação e monitorização.
Indústria 4.0
O sonho da Fábrica Inteligente, com comunicação bidireccional em tempo real com os dispositivos no terreno, é agora mais exequível do que nunca. Isso deve-se, em parte, ao protocolo digitalizado IO-Link. Os sensores e actuadores podem agora comunicar mais do que meros sinais de activação/desactivação ou amplitudes analógicas. Agora, podem fornecer informações avançadas de estado e diagnóstico ao controlador. Para além disso, o controlador também tem a capacidade de alterar os parâmetros do sensor, permitindo uma produção de máxima flexibilidade do Indústria 4.0.
IO-Link
O IO-Link é tecnologia utilizada para a comunicação com sensores e actuadores. É o primeiro adoptado como uma norma internacional (IEC 61131-9). Dado que o IO-Link permite as comunicações contínuas e inteligentes ao nível do sensor, este abre novas oportunidades de automatização na indústria automóvel.
Como funciona o IO-Link?
Este recolhe informações pertencentes ao sensor/actuador, através do IO-Link Master. Através de uma rede de bus de campo, estes dados são transferidos para o controlador do sistema anfitrião.
Qual é o valor base do IO-Link?
O IO-Link permite a comunicação dentro de todo o sistema ao nível do sensor. Esta inteligência integrada abre novas oportunidades na automatização. Resolve também problemas actuais que se encontram na indústria fabril.
“
Actualmente, mais de 150 empresas, incluindo os principais fabricantes de sensores, juntaram-se ao consórcio IO-Link.
IO-Link: an open international standard (IEC 61131-9)
Principais vantagens do IO-Link para a indústria automóvel
Produtividade melhorada
Alterações rápidas e automatizadas de produto
As novas definições de formato podem ser transferidas automaticamente do controlador ou HMI para todos os sensores e actuadores.
Redução do tempo de inactividade da máquina
Monitorização para manutenção preventiva
O estado do sensor IO-Link pode ser monitorizado continuamente durante o funcionamento. Uma situação de avaria pode ser detectada com antecedência e acções correctivas podem ser realizadas antes de ocorrer uma paragem inesperada da linha.
Técnicas simples
Fácil identificação da causa do erro
Quando uma máquina ou linha é interrompida inesperadamente, o IO-Link permite a verificação do estado do dispositivo e cablagem para a identificação instantânea do problema. A identificação simples é então reduzida como acção correctiva que pode ser realizada imediatamente.
Classificação de aplicações na indústria automóvel
…é o processo de colocar uma folha de metal plana ou bobinada numa prensa de estampagem, onde uma ferramenta e uma superfície de cunho moldam o metal para uma forma de rede.
Ferramentas danificadas
Na maioria das prensagens, as ferramentas danificadas são a principal causa de paralisação. Alinhamento incorrecto, subalimentação, sobrealimentação, empilhamento do rolo e avarias da ejecção de peças podem danificar moldes que custam muito dinheiro para substituir e criam condições de risco.
Detecção da posição correcta
Fornecemos uma variedade de sensores industriais padrão que se ajustam ao processo de prensagem, ao mesmo tempo que melhoram a produtividade e flexibilidade. As nossas soluções permitem a detecção e localização da posição correcta para o ponto de funcionamento.
…é a montagem da carroçaria e componentes da estrutura
Autodiagnóstico
Muitas fábricas automóveis funcionam à máxima capacidade. Os nossos sensores com superfície resistente a salpicos de autodiagnóstico permitem um desempenho fiável entre os ciclos de manutenção, enquanto aumentam a eficiência da produção
Manutenção preventiva com IO-Link
Os nossos sensores com manutenção preventiva e preditiva, graças à tecnologia aplicada IO-Link, fornecem informações de que as fábricas necessitam para implementar planos de manutenção preventiva e preditiva. A substituição de peças antes que estas avariem permite que os operadores optimizem a produtividade, eficiência e segurança.
…é tinta utilizada em automóveis para fins de protecção e decoração.
Desempenho fiável em ambientes rigorosos
O processo exige um desempenho fiável em ambientes rigorosos de quaisquer componentes aplicados no sistema. Qualquer sensor no interior deve ter um desempenho e detecção fiáveis, mesmo em contacto directo com tintas e outros líquidos técnicos
Alojamento de qualidade
O método de vedação da montagem dos alojamentos dos sensores assegura que nenhum líquido passa para o interior. Isto garante a detecção estável e fiável durante um longo período de tempo e pode reduzir os custos para a manutenção e substituição periódica.
…montagem e instalação dos componentes principais que geram energia.
Posicionamento estável
A montagem das peças para todo o sistema do grupo motopropulsor deve ser detectada com um posicionamento estável apesar das diferentes formas e metais. As peças de alumínio são um desafio para a detecção estável. É por isso que o desempenho fiável é o principal critério nesta fase.
Equilíbrio optimizado
Equilíbrio optimizado da detecção de elevado desempenho de peças de alumínio, fiabilidade assegurada dos sensores remotamente configurados com IO-Link e processo de montagem com menos falhas para todos os componentes do grupo motopropulsor
No novo ambiente fabril flexível, os clientes exigem que cada parte da automatização mereça o seu lugar no processo de montagem. Isto significa que, não só o preço, mas os custos de fiabilidade, manutenção e de reparação fazem todos parte da decisão de compra. Fornecer soluções fiáveis e seguras num ambiente fabril é fundamental
Produtividade aumentada
Os sensores da Omron permitem que os clientes mantenham e expandam a produtividade de montagem com uma poupança de custos eficiente das necessidades de manutenção. Com a tecnologia IO-Link no interior, é demonstrado que, por vezes, as aplicações bem pensadas de tecnologia comprovada são realmente as melhores soluções.
Componentes IO-Link para integração vertical na indústria automóvel
