Como equipar as máquinas com segurança integrada desde o início?
Publicado às 20 de maio de 2025 em Sustainable Manufacturing
A segurança é um elemento vital de qualquer linha de produção ou embalagem moderna. Os sistemas de segurança protegem os funcionários e evitam que as avarias causem danos a produtos e equipamentos valiosos. Quando ocorre um problema, um bom sistema de segurança interromperá a linha para evitar possíveis acidentes, o que também permite que a linha seja reiniciada rapidamente.
No passado, a segurança era muitas vezes uma preocupação secundária, tanto para as máquinas individuais como para toda a linha de produção. Cada equipamento era concebido para realizar tarefas específicas, e quaisquer medidas de segurança eram frequentemente adicionadas posteriormente como um sistema separado. O mesmo acontecia com as linhas de produção.
As vantagens da segurança integrada
Atualmente, a segurança é incorporada desde o início nas máquinas individuais e na linha de produção. Esta segurança integrada garante que todos os aspetos de funcionamento de uma máquina são considerados e registados nos dados utilizados pelo sistema de controlo.
As máquinas concebidas com segurança integrada oferecem a máxima segurança e proteção. Se ocorrer um problema, fornecem todos os dados necessários para avaliar a situação e garantir que esta não se repete. Sem estes dados, não há uma forma rápida de identificar o problema quando uma linha de produção para – e localizá-lo pode ser dispendioso, tanto em termos de tempo como de produção.
Isto é evitado numa linha de produção composta por máquinas integradas. Cada componente e atividade na linha são monitorizados de perto e em tempo real pelo software de controlo. O Sysmac da OMRON é um exemplo de um sistema de controlo que reúne todos os elementos inteligentes, integrados e interativos. Isto permite que quaisquer problemas reais ou potenciais sejam identificados numa fase inicial, para que possam ser tomadas medidas que mitiguem a situação.
Por exemplo, estas ações podem modificar a produção para compensar um problema isolado, de forma que a operação não tenha de ser completamente interrompida. Mesmo que a linha tenha de ser interrompida, o sistema pode decidir se a máquina ou a linha pode permanecer em estado de espera em vez de ser submetida a uma paragem total ou de emergência. Isto significa que os dados podem continuar a fluir para que o controlador ou o operador saiba o que está a acontecer e possa manter um desempenho ideal mesmo durante os momentos de interrupção operacional.
Esta abordagem é também mais segura e mais eficiente para o pessoal de manutenção. Este terá ao seu dispor todas as informações necessárias sobre qualquer problema, mesmo antes de intervir na linha, podendo assim estar devidamente preparado para o resolver. O pessoal saberá quais as ferramentas que poderão ser necessárias e as precauções de segurança a tomar. Além disso, as funções de segurança da linha continuarão a proteger o pessoal caso surja algum problema durante a manutenção.
Segurança integrada vs. não integrada
Num sistema não integrado, um controlador lógico programável básico monitoriza e executa ações, enquanto um relé de segurança separado (ligado/desligado) protege a operação. Para um planeamento preciso da manutenção, os operadores têm de manter um registo fiável e rigoroso dos incidentes e operações. Em sistemas mais antigos, este registo pode ser apenas um diário manuscrito, o que significa que a informação não estará disponível em formato digital. Esta é uma forma pouco eficaz de monitorizar o estado de uma máquina para garantir uma operação segura e agendar manutenção preventiva.
Um sistema integrado é muito mais sofisticado: todos os sinais e entradas são reunidos num controlador inteligente, que substitui os relés de segurança discretos por lógica avançada. Isto elimina a incerteza causada pelos registos manuais de dados.
Com um sistema integrado, todas as informações são automaticamente registadas localmente e também podem ser disponibilizadas online. Saber quando realizar a manutenção é um fator crítico para reduzir a probabilidade de falhas de componentes, o que pode afetar diretamente a produção e a segurança dos operadores. Através do registo digital de cada evento (por exemplo, sempre que uma porta é aberta e fechada), é possível consultar estatísticas como o tempo médio entre falhas e agendar manutenção preventiva.
A importância dos serviços de segurança
Quer esteja a construir equipamento ou a trabalhar em linhas de produção, é essencial garantir que os seus equipamentos e/ou linha estão seguros e cumprem todos os regulamentos locais ou internacionais. É por isso que a OMRON desenvolveu vários serviços que oferecem aconselhamento em matéria de segurança. O nosso principal objetivo é assegurar que não ocorrem acidentes nas linhas de produção, melhorando simultaneamente a produção, aumentando a segurança e tornando a linha mais flexível.
Normalmente, estes serviços começam com uma avaliação das medidas de proteção, que fornece uma validação de diagnóstico do equipamento, destacando as áreas que podem ser melhoradas. Embora pequenas melhorias possam muitas vezes ser realizadas pelos próprios técnicos do fabricante, as melhorias mais significativas podem exigir a conceção e implementação de uma solução personalizada, juntamente com formações adicionais sobre as novas funcionalidades ministradas por especialistas.
A validação e avaliação da segurança também podem garantir que as máquinas e os sistemas cumprem os regulamentos locais relativos a equipamentos. Os serviços de segurança, quer sejam prestados por nós ou por outra entidade, asseguram que a sua linha de produção cumpre todos os requisitos e regulamentos de segurança relevantes, permitindo-lhe focar-se nos seus objetivos de produção.
IA e segurança integrada
Como pode a inteligência artificial (IA) contribuir para os sistemas de segurança? As tecnologias de IA podem apoiar funções como a manutenção preventiva ou a deteção de anomalias, ajudando os operadores a antecipar e a responder a problemas antes que estes se tornem críticos. No entanto, no que diz respeito à segurança funcional, a integração direta da IA nos sistemas de controlo relacionados com a segurança continua a ser um desafio. Uma vez que a segurança funcional requer que os sistemas se comportem de forma previsível e cumpram critérios rigorosos de probabilidade de falha, as principais funções de segurança têm de continuar a ser geridas por uma lógica determinística e certificada. Por este motivo, o papel da IA na segurança deve, atualmente, limitar-se a funções de apoio, enquanto a principal lógica de segurança permanece no domínio das tecnologias comprovadas e certificáveis.Conclusão: construir segurança para o futuro
Conceber a segurança desde o início é a forma mais eficaz de proteger as pessoas e garantir o funcionamento fiável das máquinas. Uma abordagem integrada fornece aos engenheiros os dados, os diagnósticos e o controlo de que necessitam para responder rapidamente e manter a produção em curso. A IA pode apoiar este processo ao detetar problemas mais cedo, mas a segurança central continua a depender de tecnologias comprovadas e previsíveis. Quando a segurança e o desempenho são considerados em conjunto desde o início, o resultado é um sistema que não só está em conformidade, como também é construído para durar.Encontre os produtos e serviços de segurança da OMRON
A OMRON fornece componentes de segurança, controladores e conhecimentos especializados para apoiar a segurança integrada desde o conceito até à colocação em serviço.
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