Adotar a mudança: dividir o processo de fabrico flexível
Publicado às 30 de janeiro de 2024 em Flexible Manufacturing
O mercado de bens de grande consumo está a atravessar uma mudança transformadora, impulsionada por fatores como a capacitação dos consumidores, as exigências de personalização, as preferências conscientes em termos de saúde, o veganismo, as preocupações éticas e a sustentabilidade. Prevê-se que este acompanhe mais mudanças na próxima década do que nos últimos 50 anos. Este facto exige a adaptação da produção e das cadeias de fornecimento para responder às tendências emergentes. O futuro das fábricas de bens de grande consumo envolverá, provavelmente, instalações mais pequenas e inteligentes, com movimento autónomo de mercadorias e sistemas interligados.
As máquinas, autónomas ou interligadas, têm de ser mais flexíveis do que nunca para garantir o fornecimento atempado de materiais e embalagens adequados. A produção tem de ser mais ágil, resultando em cada vez mais artigos prontos para venda a retalho com uma abordagem de mistura elevada e baixo volume, sem recolhas. A questão é: como consegui-lo com um custo mínimo e um ROI rápido?
Fluxo de trabalho em três níveis
Para alcançar a solução ideal com a máxima flexibilidade, é importante considerar vários fatores. Uma abordagem prática, como a utilizada pela OMRON, centra-se na otimização dos processos para minimizar as interrupções, o que envolve a divisão do fluxo de trabalho em três níveis funcionais.
Nível 1 – Para a máquina – Intralogística
Antes de chegar à linha de produção e ao nível da máquina, a ênfase deve ser colocada na flexibilidade da linha de produção, graças à entrega atempada de consumíveis, otimizando o transporte de bens, caixas e paletes, bem como a gestão dos produtos inacabados, resíduos e consumíveis não utilizados. O objetivo é evitar o armazenamento de consumíveis e de produtos inacabados na fábrica.
Nível 2 – Na máquina – Alimentação da máquina
Ao nível da máquina, a atenção passa a centrar-se na automatização dos processos de verificação e alimentação de materiais, substituindo as atividades de alimentação manuais por atividades automatizadas, realizando a garantia de qualidade dos materiais de embalagem e assegurando a integridade da embalagem após o embalamento.
Nível 3 – Na máquina – Configuração da máquina
Na própria máquina, todas as funções, como o controlo da máquina, o motion, a robótica, a deteção, a visão e a segurança são automaticamente alinhadas. Isto assegura que tarefas como o enchimento, a colocação de tampas, o carregamento de tabuleiros, a costura, a selagem e a etiquetagem são executadas o mais rapidamente possível, aumentando assim a eficiência global.
As vantagens
A automatização dos processos de produção para um fabrico flexível proporciona inúmeras vantagens, incluindo:
- As capacidades de mudança de produto mais rápidas permitem ajustes e modificações rápidas nas linhas de produção, reduzindo o tempo de mudança e otimizando o desempenho
- O seguimento e a análise melhorados disponibilizam informações valiosas para a melhoria contínua e a otimização do fluxo de trabalho.
- Aumento da satisfação dos funcionários graças à concentração em tarefas de valor acrescentado e a um trabalho mais estratégico e criativo
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