Digitalização na indústria automóvel: sete dicas para uma produção inteligente
Publicado às 02 de novembro de 2022 em Sustainable Manufacturing
Se quiser evoluir e enfrentar as crises, terá de ser digitalmente apto, isto também se aplica ao importante sector automóvel. Não existe forma de contornar as ferramentas digitais quando lidamos com clientes ou produtividade. A inteligência artificial (IA) e a sustentabilidade são os principais impulsionadores e tópicos de foco, tal como demonstra um estudo da Capgemini. Especialistas da Gartner destacam a importância de abordagens de colaboração de código aberto, ecossistemas holísticos e parcerias tecnológicas. Contudo, o que devemos ter em atenção na digitalização e na intralogística da produção do futuro? Queremos responder a esta pergunta em duas partes, começando por dar dicas sobre a digitalização numa fábrica inteligente. Enquanto especialista em automação, a OMRON tem vindo a acompanhar os fabricantes e fornecedores há muitos anos no seu percurso em direção a uma maior sofisticação na digitalização.
De que forma as ferramentas digitais ajudam a enfrentar os atuais desafios das fábricas inteligentes
A agilidade e o foco no cliente, as cadeias de fornecimento resilientes, as operações mais rápidas e a sustentabilidade são a ordem do dia. As cadeias de fornecimento e fabrico E2E (integrais) apoiam estes objetivos. Para além disso, se os processos de fabrico puderem ser mais facilmente adaptados às linhas de produção modulares, as empresas poderão agir muito mais individualmente. Mas qual é o papel desempenhado pelas tecnologias digitais nas novas abordagens das fábrica inteligentes? E, ao que é que as empresas devem prestar mais atenção? Compilámos recomendações para implementar projetos digitais da forma mais económica e eficiente possível em termos de recursos e custos.
Sete dicas para a produção automóvel digital
Confie em ferramentas digitais emparelhadas com IA para aceder a todas as informações, operações e componentes. As ferramentas digitais ajudam a reunir e otimizar o planeamento operacional ou de fabrico, a compra, a execução personalizada e muito mais.
Interligue a Tecnologia Operacional (TO) e a Tecnologia de Informação (TI): uma integração perfeita entre TI-TO, ou seja, a ligação entre a TI e outras tecnologias em produção, é o início e o fim de todos os projetos de IIoT bem-sucedidos. A TO no ambiente automóvel inclui soluções de automação, tecnologia de sensor ou controlo de motion.
Desenvolva uma estratégia coerente de megadados: o fabrico inteligente é uma estratégia holística que abrange todo o processo, desde o design, otimização, fabrico e entrega a todo o ciclo de vida do produto. O aumento das opções de comunicação, juntamente com a melhoria da produção e gestão de dados, ajuda a otimizar os processos e a facilitar a tomada de decisões.
Otimize continuamente os fluxos de trabalho em instalações de produção modernas utilizando IA. O fabrico inteligente apoia métodos sofisticados de produção e montagem para melhorar a qualidade, aumentar a OEE e a flexibilidade, otimizando simultaneamente a sustentabilidade, o desempenho e os custos.
Dependa de sensores potentes, tecnologia de visão e controladores. Os dados gerados pelos sensores e controladores permitem-lhe adaptar dinamicamente as máquinas inteligentes aos processos e condições de funcionamento variáveis e reduzir a carga de trabalho dos seus funcionários.
Coopere com parceiros fortes: os ecossistemas industriais, ou seja, a interação de diferentes tecnologias e experiências, estão a ganhar importância nas fábricas inteligentes. A OMRON ganha em termos de TO. No que diz respeito à experiência em TI, trabalhamos com parceiros experientes.
Determine o desempenho das máquinas e processos de forma fiável e precisa, utilizando tecnologias de simulação digital. As tecnologias digitais com manutenção preventiva e desempenho adaptável prolongam a vida útil das máquinas. O fabrico inteligente reduz o tempo de lançamento no mercado, a energia e os custos de desenvolvimento.
A OMRON e a Dassault Systèmes
A parceria com a Dassault Systèmes exemplifica uma parceria tecnológica inovadora no ambiente automóvel. A empresa de tecnologia cria ambientes virtuais colaborativos de "experiências virtuais duplas" do mundo real. Em colaboração com a VAF e a Dassault Systèmes, e utilizando a plataforma 3DEXPERIENCE, a OMRON desenvolveu uma célula de empilhadora robótica para a montagem de pilhas de células de combustível. A solução pode atingir um ciclo de 0,5 segundos das camadas individuais das placas bipolares (BPP) e das placas de elétrodos de membrana (MEA).
A ideia deste projeto originou na e.Volution O núcleo da ideia veio de um conceito novo de Mobilidade-como-um-serviço (Maas) baseado numa célula de combustível. Com o 3DXP, os sistemas digitais duplos de design e produção fundem-se num só sistema digital comum como um modelo básico virtual. Isto permite que os processos de produção sejam executados virtualmente, de forma a que possam ter uma melhor planificação e desenvolvimento. A TI e a TO foram fundidas em soluções de produção ágeis e expansíveis. Em conjunto, as empresas envolvidas pretendem racionalizar a produção de células de combustível a hidrogénio. Os sistemas virtuais duplos conseguem suportar prototipagem, simular economias de material e recursos em novos conceitos de ciclo, e ajudar a reduzir o tempo de lançamento no mercado. Ao mesmo tempo, este tipo de abordagem promove ganhos de sustentabilidade e eficiência, e não é esse o objetivo que todos queremos atingir?
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