Nas grandes instalações de produção com muitas máquinas, identificar um único sensor avariado pode ser uma tarefa assustadora. O tempo de inatividade prolongado causado por problemas nos sensores interrompe as operações, aumenta os custos e frustra as equipas de manutenção.
Para enfrentar estes desafios, os fabricantes estão a recorrer cada vez mais ao IO-Link. O IO-Link é um protocolo de comunicação aberto e normalizado para ligar sensores, atuadores e outros dispositivos de campo a um sistema de automação de nível superior, e permite a recolha inteligente de dados ao nível do dispositivo. Ao recolher e analisar continuamente os dados, o IO-Link suporta a rastreabilidade do fabrico, ajuda a melhorar a qualidade e permite a reconfiguração automática de dispositivos para alterações simples.
Como o IO-Link simplifica a comunicação ao nível dos sensores
O IO-Link permite uma comunicação contínua e em tempo real em todo o sistema, até ao nível do sensor. Os engenheiros de manutenção podem identificar rapidamente os erros e receber dados de diagnóstico exatos, eliminando a necessidade de verificar manualmente milhares de sensores. Isto minimiza o tempo de inatividade e assegura uma recuperação mais rápida.
Enfrente os principais desafios
Reduza o tempo de arranque:
Parametrize apenas uma vez
Minimize o tempo de inatividade através da manutenção preventiva:
Monitorize o estado do sistema e resolva potenciais avarias.
Agilize as alterações de configuração:
Adapte-se às necessidades de produção com o mínimo de interrupções.
Descubra como o IO-Link pode transformar as suas operações, melhorando a fiabilidade e a eficiência.
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