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Primeiro "Controlador integrado de robótica" do mundo a controlar sistemas de produção de robótica totalmente automatizados

A nova solução amplia a tecnologia de automação ao automatizar o trabalho manual e ao inovar o fabrico em ambientes remotos e virtuais

A OMRON, líder mundial em tecnologia de automação, anunciou hoje o lançamento do primeiro "Controlador integrado de robótica" do mundo que sincroniza na perfeição a tecnologia de automação para que os clientes possam melhorar a velocidade e a precisão da respectiva produção, simular linhas de produção completas sem a necessidade de implementar equipamento físico, simplificar a manutenção e reduzir o tempo de lançamento no mercado durante a concepção, planeamento, colocação em funcionamento e processos de alteração.

No centro da nova plataforma está um novo controlador de máquinas, que oferece sincronização em tempo real entre todo o equipamento de automação, incluindo robôs, componentes de visão, controladores e equipamento de segurança. O novo controlador NJ501-R baseia-se na série NJ de controladores de máquinas para automação industrial líder da indústria da OMRON. Ao utilizar o "Controlador integrado de robótica", tornou-se possível automatizar o trabalho manual avançado e complexo que anteriormente era efectuado por trabalhadores humanos. Além disso, os utilizadores podem agora simular a concepção e modificação das instalações de produção num ambiente virtual, instalar equipamento e realizar a manutenção remotamente.

Nos últimos anos, as indústrias têm vindo a enfrentar problemas de escassez de mão-de-obra e, além disso, o mundo está a passar por um importante ponto de viragem com a forma como a sociedade tem vindo a efectuar negócios devido às novas preocupações globais relativas à saúde. Os funcionários em todo o mundo têm de manter o distanciamento social em locais de fabrico, limitar as viagens de negócios e trabalhar remotamente. Como resultado, a procura pela automação por robôs mais avançada tem vindo a aumentar, juntamente com a crescente procura pela digitalização. Tradicionalmente, o equipamento de automação para instalações de produção tem sido normalmente controlado por diferentes controladores, criando um grande desafio para configurar e coordenar a velocidade e a temporização entre vários dispositivos. Até recentemente, tem sido extremamente difícil automatizar tarefas humanas sofisticadas e complexas. Além disso, era muito difícil verificar antecipadamente a concepção de um processo e com um elevado nível de precisão antes da construção de uma máquina ou de uma linha de produção maior. Após a colocação em funcionamento do equipamento, é necessário efectuar ajustes no local e as alterações de retrocesso e especificações são comuns, resultando num grande número de horas de trabalho.

A OMRON é a empresa que produz os sensores de movimento, a robótica e o equipamento de segurança necessários para implementar uma linha de produção totalmente automatizada. O "Controlador integrado de robótica" é uma solução que responde aos desafios encontrados anteriormente pelos locais de fabrico. A OMRON resolveu estes problemas através da integração perfeita de equipamento de controlo. As "duas integrações" descritas abaixo ajudam a resolver os problemas que muitos clientes enfrentam nos locais de fabrico.

Integração de controlo

O controlo avançado e perfeito do "Controlador integrado de robótica" automatiza os processos de inserção e montagem que requerem um processamento delicado e hábil. Os robôs e equipamentos são controlados e totalmente sincronizados em tempo real por um único controlador, melhorando o desempenho dos dispositivos e atingindo o mais alto nível de rendimento do mundo*².

Integração do processo de construção

A OMRON estabeleceu uma tecnologia que unifica as linguagens de programação para o controlo de robôs e máquinas, facilitando a simulação da sua linha de produção com um software de programação única. Os engenheiros de PLC conseguem agora conceber facilmente controlos de robôs e sistemas de produção completos, incluindo todos os equipamentos de movimento, sensores, robótica e segurança. As linhas de produção podem ser simuladas virtualmente e a capacidade de funcionamento pode ser determinada antes da colocação em funcionamento da instalação. O sistema visualiza o processo, reduzindo o número de horas de trabalho para a concepção do processo e a verificação operacional em até 50%*³. Além disso, tudo isto pode ser realizado remotamente. Através da interface de utilizador do Sysmac Studio, os utilizadores podem conceber, programar, efectuar a resolução de problemas, operar e efectuar a manutenção dos sistemas de automação futuros remotamente em qualquer ponto do mundo.

A OMRON tem um conceito único denominado "innovative-Automation" (Automação inovadora). Com a introdução do "Controlador integrado de robótica", a OMRON está a acelerar a evolução dos três "is" de inovação: integrado, inteligente e interactivo. Em especial, a "automatização de tarefas complexas", a "automatização do funcionamento de máquinas altamente coordenadas", e fortalecendo os utilizadores relativamente à transformação do local de fabrico de forma a que este se adapte aos desafios modernos, fornecendo "um local de fabrico virtual e livre de restrições de espaço e tempo", tornando a automação destes processos numa realidade.

Principais características e vantagens do controlador integrado:

  • Ao integrar o PLC, o movimento e o controlo de robôs num único controlador, um trabalho manual complexo que só poderia ser realizado por pessoas, pode agora ser realizado por robôs. Esta integração automatiza as técnicas dos trabalhadores qualificados no domínio do fabrico e opera robôs e equipamento altamente sincronizados.
  • A linguagem de programação do PLC e do robô está unificada em linguagem IEC genérica, o que permite aos engenheiros que normalmente gerem PLC também tenham a capacidade de gerir robôs.
  • Com a tecnologia de simulação da OMRON, pode verificar o desempenho do equipamento na fase inicial da concepção do equipamento, permitindo que os designers da parte mecânica e os designers da parte eléctrica efectuem a concepção em paralelo. Como resultado, a colocação em funcionamento do equipamento pode ser efectuada num período mais curto, pode ser alcançada uma maior capacidade de produção e evitam-se erros e contratempos durante a colocação em funcionamento do equipamento.
  • Para executar a simulação, o utilizador pode utilizar a função de emulação no Sysmac Studio. O sistema não requer uma ligação à máquina real para a verificação de funcionamento. Além disso, a capacidade de produção do equipamento robótico pode ser monitorizada digitalmente.
  • Ao reutilizar equipamentos anteriormente digitalizados, é mais fácil estabelecer a próxima instalação.

*¹ O primeiro do mundo: Novembro de 2019, de acordo com a pesquisa da OMRON.

*² Nível mais elevado: Novembro de 2019, de acordo com a pesquisa da OMRON.

*³ 50%: Julho de 2020, de acordo com a pesquisa da OMRON.

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